ਖ਼ਬਰਾਂ

ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਸ਼ੋਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੀਅਰ ਜਾਲ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਗਲਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਰੀਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:
ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ:
1. ਗੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:
ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸ਼ਕਲ ਜਾਲ ਲਗਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਵਾਧੂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।
ਗੇਅਰ ਮਾਡਿਊਲ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: ਮਾਡਿਊਲ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਮੇਲ ਗੇਅਰ ਦੀ ਜਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀਆਂ:
ਗੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਸਥਿਰ ਜਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਗੇਅਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਵੀ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਗੇਅਰ ਦੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।
ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਾਰਨ ਗੇਅਰ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ:
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੋਰ ਵਧੇਗਾ।
ਅਣਉਚਿਤ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵੀ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।
5. ਲੋਡ ਅਤੇ ਗਤੀ:
ਲੋਡ ਵਧਣ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੋਰ ਵਧੇਗਾ।
ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ, ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਵੀ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ।
6. ਡੱਬੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ:
ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਗੂੰਜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
7. ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ:
ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ, ਟੋਏ ਪੈਣਾ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਦੰਦਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਗੇਅਰ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੋਰ ਵਧੇਗਾ।

ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ:
1. ਗੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ:
ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਆਵਾਜ਼ ਰੁਕਾਵਟ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਝਟਕਾ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ:
ਚੰਗੀ ਗੇਅਰ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
3. ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ:
ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ, ਘੱਟ-ਸ਼ੋਰ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਗੇਅਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
4. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ:
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਢੁਕਵੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਚੁਣੋ।
5. ਲੋਡ ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ:
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
6. ਡੱਬੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਓ:
ਬਾਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਝਟਕਾ-ਸੋਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਝਟਕਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਲਗਾਓ।
7. ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ:
ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸ਼ੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੁਨੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਲਾਗੂ ਕਰੋ।